现代高效刀具,在我们国内习惯称为数控刀具。它是现代数字化制造技术的一个有机组成部分。在现代高效刀具中,从国外发展情况来看,高效硬质合金刀具是主力产品。在最近这几年,超硬刀具如人造金刚石刀具和立方氮化硼进展得很快。过去他们使用的比例在2%~3%左右,现在这几年有很快的增长。在发达国家,硬质合金刀具已占全部刀具销售的70%以上。几个主要的发达国家如欧洲、美国、日本都是这种情况。一直到上世纪末,我前面讲过,由于主观上和客观上的种种原因,我们国家在这一领域发展缓慢。但进入新世纪以来,随着我国制造业加速现代化的步伐,我国数字化制造技术也获得了快速的发展。上世纪末,我国金切机床年产量已达19万台,但其中数控机床仅1.4万台,比例比较小。与此同时在刀具方面,以新型硬质合金高效刀具为代表的现代高效刀具,在我们整个刀具的销售额中,也不到15%,是个比较小的比例。而到现在2007年即去年的时候,我国数控机床产量已达到12.32万台,产值数控化率达到43.7%。与这个机床发展相匹配的高效硬质合金刀具的比重,亦上升到占我们整个刀具销售的40.3%。从这两个数字看都达到了40%以上的水平。由此可见,我们进入新世纪以来,我国数控机床和高效刀具,都取得了快速、同步的发展。目前,我们国产化的高效刀具,已经批量进入了汽车行业,模具行业、航空航天、发电装备、通用机械等各个领域。其中一部分产品的性能,已达到或接近国际先进水平,这个进展有效地打破了一些进口刀具在一些领域的垄断地位,为我国高效刀具市场的规范竞争作出了贡献。

我国机床刀具若要健康持续发展,就要转变发展方式,提高制造水平。这是符合党中央关于我们在“十二五”期间要转变发展方式的要求的,即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业,走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。

我们应该指出的是:我国机床工具行业近十年的发展,和改革开放前期二十年相比有很大变化。当时尽管发展速度很高,可仍然以数量扩张为主是数量扩张型的发展,可是现在进入新世纪之后,发展模式也出现了很积极的变化。在市场推动下,一批工具企业开始关注我国现代制造业发展对高效刀具的需求,化大力气调整产品结构,推动产业升级。使得我们国产高效硬质合金刀具的发展打破了长期徘徊不前的局面,获得高速发展。

home–88必发8,我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势,在总量上有所增长。据测算,我国2011年的刀具消耗大约为390亿元人民币,比2010年增长约13%;其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币,比2010年增长尚不足4%;而消耗的进口刀具约为120亿元人民币,比2010年增长约25%.

近几年据我们统计,进入新世纪以后的这些年连续硬质合金刀具的年增长率都超过30%,远高于传统高速钢刀具的增长速度。这个数字的变化,显然标志着我们行业开始以产业规模进行着结构调整和产业升级。因为大家知道,从传统的高速钢标准刀具发展到现代高效硬质合金刀具,不仅仅是一个材料的变化,因为现代高效刀具是以满足特定使用需要为特点的这么一种刀具,不是闭着眼睛大批量生产的。所以它不仅在我们工具企业的结构上,装备上作很大改动,在发展观念上也要作很大的发展。所以这种变化是一种非常积极的、可喜的变化。当然,我们现在总体发展水平还不够高,我们与自己的过去相比,在上世纪末,我们无论是数控机床还是现代高效刀具,在我们整个机床工具行业的比重只有百分之十几,现在增长到百分之四十几,这应该说是一个很大的进步。可是与发达国家相比,我们的差距还是很大的。发达国家的机床数控化率都在百分之七十以上,而现代高效刀具是硬质合金高效刀具,也占到百分之七十以上。而我们的这个数字还只有百分之四十的水平。

但是,如果我们从消费结构分析,我们会发现我国国内刀具的消费结构有很多问题。

同时,我们整体的水平还没有他们那么高。例如我们的数控机床还有好多是简易数控,我们的硬质合金刀具中,还有相当数量的是普通硬质合金刀具等等。我们有了进展,有了很大的进展,可总体发展水平与国外相比仍然有很大差距。所以我们在看到我们的进展的同时,这个进展是可喜的,是一个积极的、结构性的变化,但同时我们应该同时清醒地认识到,我们的差距还是比较大的。所以我们广大工具企业,必须在当前这么一个大好发展形势下,正确地对待自己的成绩和进步。必须进一步认清发展趋势,要坚定不移的加速刀具现代化的发展进程。

在世界范围的工业中,刀具消耗的比例大概是:高速钢刀具占35%,金刚石和立方氮化硼刀具占10%,而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。

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